Materiaalkenmerken
Gemaakt van zeer-zuiver koper (zoals koper, zilver-koperlegeringen), vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en hoge-temperatuurbestendigheid, kan het snel warmte overdragen. De binnenwand is vaak bedekt met een chroom- of nikkel--gebaseerde legering om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren en om direct contact tussen koper en staal, resulterend in hechting, te voorkomen.
Structureel ontwerp
Conisch ontwerp: het binnenlumen van de koperen buis is meestal ontworpen als een omgekeerde kegel om de krimp van de gietstaaf tijdens het stollen te compenseren, de luchtspleet te verkleinen en de koelefficiëntie te verbeteren.
Koelwaterkanaal: De buitenwand is uitgerust met een spiraalvormige of rechte groef om warmte af te voeren via een hoge- waterstroom en een gelijkmatige koeling te garanderen.
Toepassingsscenario
Hoofdzakelijk gebruikt in knuppels, knuppels, platen en andere continue gietprocessen, die rechtstreeks de oppervlaktekwaliteit en interne structuur van de gietstaaf beïnvloeden.
Veelvoorkomende problemen en uitdagingen
Slijtage en krassen: Wrijving tussen de knuppel en de binnenwand van de koperen buis leidt tot slijtage en de integriteit van de beplating moet regelmatig worden gecontroleerd.
Thermische vervorming: Vervorming kan optreden bij langdurige hoge temperaturen, waardoor de maatnauwkeurigheid van de knuppel wordt aangetast.
Plating peeling: Plating peeling versnelt de corrosie en verkort de levensduur van koperen buizen.
Verstopping van kalkaanslag: onzuiverheden uit het koelwater worden afgezet in de lopers, waardoor de koelefficiëntie afneemt.
Materiaal en beplating
Hoge-geleidbaarheid zuurstof-vrij koper (OFHC): zuiverheid Groter dan of gelijk aan 99,95%, thermische geleidbaarheid Groter dan of gelijk aan 380 W / (m-K), weerstand tegen hoge- temperatuurverzachting, maar slijtvastheid is slecht.
Zilver-koperlegering (Cu-Ag): voeg 0,08~0,12% zilver toe, verbeter de sterkte bij hoge- temperaturen (20% toename in sterkte bij 300 graden), iets lagere thermische geleidbaarheid (ongeveer 350 W/(m-K)).
Chroom-zirkoniumkoper (Cu-Cr-Zr): bevat 0,5~1,2% Cr, 0,03~0,3% Zr, zowel hoge sterkte (treksterkte groter dan of gelijk aan 350 MPa) als thermische geleidbaarheid (320 W/(m-K)), geschikt voor continugieten met hoge- treksnelheid.
Verchromen van de binnenwand: dikte van 0,05 ~ 0,15 mm, hardheid groter dan of gelijk aan 800HV, bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en schuren van staal.
Binnenwand van een nikkel{0}}-legering (zoals Ni-Co of Ni-Fe): dikte van 0,1~0,3 mm, taaiheid is beter dan verchromen, betere weerstand tegen thermische vermoeidheid.
Composietbeplating binnenwand: chroom + nikkel dubbel-laags beplating, rekening houdend met slijtvastheid en thermische schokbestendigheid (high{2}}toepassingen).
Nitreren behandeling: Verbeter de oppervlaktehardheid van koperen buizen om initiële slijtage te verminderen.
Lasercladding: plaatselijke reparatie van slijtageplekken om de levensduur te verlengen.
Referentieparameters
Vierkante staaf: gemeenschappelijke zijdelengte 100 ~ 300 mm, tapsheid 0,6 ~ 1,2% / m.
Ronde staaf: diameter 150 ~ 400 mm, conus 0,4 ~ 0,8%/m.
Plaat: dikte 150 ~ 300 mm, breedte 1000 ~ 2000 mm, tapsheid 0,8 ~ 1,5% / m.
Lengte: meestal 700 ~ 1200 mm, bepaald op basis van tekensnelheid en stollingstijd.
Enkele conus: eenvoudige lineaire conus, geschikt voor lage treksnelheid of knuppels met kleine secties.
Multi-taper: gesegmenteerde variabele tapsheid (bijv. dubbele tapsheid, parabolische tapsheid), aangepast aan de complexiteit van stollingskrimp en verbetering van de uniformiteit van de koeling.
Wanddikte: 8~20 mm (afhankelijk van de blokgrootte en warmtebelasting).
Koelwaterbak diepte: 3 ~ 6 mm, bakbreedte: 4 ~ 8 mm.
Waterstroomsnelheid: 8 ~ 15 m/s, waterdruk: 0,6 ~ 1,2 MPa.
Staalproductie: algemene levensduur van 3000 ~ 10.000 ton staal (afhankelijk van de kwaliteit van de beplating en procesomstandigheden).
Toegestane slijtage: slijtage van de binnenwandplaten Minder dan of gelijk aan 0,1 mm moet worden gerepareerd, vervormingen van meer dan 0,3 mm moeten worden vervangen.
Ons bedrijf heeft een rijke ervaring in de productie en marketing van koperen kristallisatorbuizen, met professioneel technisch personeel, afhankelijk van de individuele behoeften van klanten, productie en verwerking.
