Belangrijkste functies
1. Leid de knuppel: tijdens het continue gietproces wordt gesmolten staal in de koperen mal gegoten en door de trillingen en afkoeling van de koperen mal stolt het staal geleidelijk tot een knuppel. De kop van de dummy bar bevindt zich onder de koperen mal en is verantwoordelijk voor het leiden en ondersteunen van de knuppel die aanvankelijk is gestold, en ervoor te zorgen dat deze zonder problemen de secundaire koelzone binnendringt.
2. Controle van de vorm van de knuppel: Het ontwerp en de vorm van de kop van de dummystaaf hebben een directe invloed op de vorm en kwaliteit van de knuppel. Een goed ontwerp van de kop van de dummystaaf kan helpen de koelsnelheid en de vorm van de knuppel te beheersen, waardoor de kwaliteit en het rendement van de knuppel worden verbeterd.
Werkingsprincipe
Het werkingsprincipe van de kop van de dummybar hangt nauw samen met de algehele workflow van de continugietmachine. Tijdens het continue gietproces wordt gesmolten staal eerst in de koperen mal gegoten, en terwijl de koperen mal trilt, begint het staal te stollen. Op dit punt bevindt de kop van de dummystang zich onder de koperen mal en is nauw verbonden met de aanvankelijk gestolde knuppel. Terwijl de knuppel groeit, trekt de dummystaafkop de knuppel naar beneden door de secundaire koelzone en uiteindelijk naar de snijzone. Gedurende het hele proces zorgt de kop van de dummystaaf niet alleen voor tractie bij de neerwaartse beweging van de knuppel, maar helpt hij ook de vorm van de knuppel en de koelsnelheid te controleren door zijn speciale ontwerp.
Referentieparameters
1. Structurele parameters
| Parameter | Typisch bereik / beschrijving | actie ondernemen |
| Vorm van het hoofd | Zwaluwstaart, rechthoekig, kegel (aangepast aan verschillende kristallisatiebodemvormen) | Zorg ervoor dat u de kristallisatieafdichting gebruikt om staallekkage te voorkomen |
| doorsnede afmeting | -Stam/rechthoekige knuppel: 200200 mm ~ 600600 mm | Pas het gietgedeelte aan om de initiële stollingsuniformiteit te garanderen |
| -Plaat: breedte 1000~2500 mm, dikte 150~400 mm | ||
| lengte | 300 ~ 800 mm (gerelateerd aan kristallisatielengte en tekensnelheid) | Zorg voor voldoende geleideafstand om de schaalformatie te stabiliseren |
| Toonhoek | 1 graad ~3 graad (vaak gebruikt) | Het is gemakkelijk te scheiden van de gietstaaf en de hechting te verminderen |
| Grootte van het grafietinlegblok | De dikte is 20 ~ 50 mm en de breedte is goed voor 60% ~ 80% van de kopbreedte | Verlaag de wrijvingscoëfficiënt met het gieten op hoge temperatuur om hechting te voorkomen |
2. Selectieparameters
| Type gegoten staaf | Aanbevolen hoofdparameters |
| Kleine sectie vierkante blanco | Kopmaat 200200mm, materiaal 42 CrMo + Al₂ O₃ coating, koelwaterdebiet 5m³/h |
| Grote sectieplaat | Kopbreedte van 2000 mm, materiaal H13 + WC-coating, koelwatermatrixkanaalontwerp, waterstroom van 15 m³ / u |
3. Onderhoudsparameters
| Parameter | Onderhoudsnormen |
| Slijtage van grafietblokken | Vervanging voor dikte<10mm (50~200 times) |
| Afbladderend gebied van de coating | >10% oppervlakte |
| Demping van de voorspanning van de bout | Monthly testing with torque wrench, attenuation>15% moet opnieuw worden vastgedraaid |
| Verkalking van koelwaterkanalen | Annual pickling and scaling (treated immediately when flow rate drops> 20%) |
Ons bedrijf heeft vele jaren ervaring in de productie en marketing van dummy barheads, met professioneel technisch personeel, afhankelijk van de individuele behoeften van klanten, productie en verwerking. De bovenstaande parametergegevens kunnen ter referentie worden gebruikt. Als u specifieke behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op.
