Kernkenmerken en principes van VD/VOD-ovens
Vacuümomgeving:Door de kamer te evacueren (meestal naar<1 mbar), the partial pressure of CO is significantly reduced. This enables the carbon-oxygen reaction [C] + [O] → CO↑ to proceed vigorously at lower carbon levels (i.e., "vacuum decarburization").
Zuurstofontkoling (VOD-modus):Zuurstof wordt in de vacuümkamer op het oppervlak van gesmolten staal geblazen, waarbij prioriteit wordt gegeven aan de oxidatie van koolstof om CO te vormen, dat vervolgens wordt geëvacueerd. Het vacuüm en de nauwkeurige regeling maken koolstofreductie tot extreem lage niveaus mogelijk (bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 0,03% of zelfs 0,01%) terwijl chroom behouden blijft (Cr wordt niet significant geoxideerd).
Inert gas roeren:Argon (Ar) wordt door de doorlatende stenen van de ovenbodem geblazen, waardoor het gesmolten staal krachtig wordt geschud om reacties te bevorderen, de samenstelling en temperatuur te homogeniseren en de opkomst van gassen en insluitsels te versnellen.
Legering:Legeringen met hoge-precisie worden toegevoegd onder vacuüm of atmosferische druk voor een nauwkeurige aanpassing van de samenstelling.
Positie in het metallurgische proces
Typisch een kritische schakel in de reeks: EAF/AOD → VOD/VD → Continuous Casting.
Voor roestvrij staal:Primaire oven (bijv. EAF) levert aanvankelijk gesmolten staal → AOD voert primaire ontkoling en chroomconservering uit → VOD zorgt voor diepe ontkoling en uiteindelijke raffinage om te voldoen aan de ultra-vereisten voor koolstof/stikstof.
Voor hoogwaardig gelegeerd staal/constructiestaal:Primaire raffinage in convertor/elektrische oven → VD voor ontgassing, deoxidatie en zuivering.
Primaire structurele componenten
Vacuümvat:Verplaatsbare of vaste verzegelde container voor het bewaren van pollepels.
Vacuümdeksel:Beschikt over observatiepoorten, oplaadsystemen, zuurstoflans/sproeimondstuk, apparaten voor temperatuurmeting/bemonstering en afdichtingen voor het vacuümvat.
Vacuümsysteem:
Stoomstraalpomp:Traditionele reguliere technologie die gebruik maakt van hoge-stoomdruk om een ultra-hoge pompcapaciteit te genereren, die grote gasvolumes kan verwerken (bijvoorbeeld een aanzienlijke hoeveelheid CO die wordt geproduceerd tijdens het blazen van zuurstof).
Mechanische pomp (Rootspomp + droge pomp) combinatie:Energiezuiniger-en milieuvriendelijker (geen ketel nodig), wat de trend vertegenwoordigt voor moderne nieuwe projecten.
Zuurstofblaassysteem (VOD-kern):Toplans, in hoogte verstelbaar, voor zuurstofinjectie.
Argon blaas- en roersysteem:Wordt aangesloten op de ventilatiestenen aan de onderkant van de pollepel.
Oplaadsysteem:Wordt gebruikt voor het toevoegen van legeringen, deoxidatiemiddelen, enz., onder vacuümomstandigheden.
Controlesysteem:Geautomatiseerd controlesysteem gebaseerd op koolstof-zuurstofbalansmodellen en temperatuurvoorspellingsmodellen, waardoor realtime-regeling van de zuurstofblaassnelheid, het vacuümniveau, de roerintensiteit, enz. mogelijk is.
Vergelijking tussen VD- en VOD-modi en typische parametertabel
| VD | VOD | Opmerking | |
| Kerndoeleinden | Ontgassen (H, N), deoxidatie, zuivering | Diepe decarbonisatie en ontgassing | |
| Belangrijkste staalsoorten | Lagerstaal, tandwielstaal, hoogwaardig-constructiestaal | Austenitisch roestvrij staal (304L, 316L), ultra-puur ferritisch roestvrij staal (444), siliciumstaal | |
| Werkvacuümgraad | 0.5 - 1 mbar (hogere graad is vereist voor diepe dehydrogenering) | 20 - 100 mbar (zuurstofblaasperiode) →<1 mbar (degassing period) | Om de reactie onder controle te houden moet tijdens de zuurstofblaasperiode een bepaalde druk worden gehandhaafd |
| Zuurstof blazen | Geen | door de bovenste lans naar binnen geblazen | Kernkenmerken van VOD |
| Initiële koolstofbehoefte | Normaal | Relatief hoog (bijv. 0,3% - 0.6%), levert warmte en reactanten voor ontkoling | |
| Eind-punt koolstofcapaciteit | Hangt af van de initiële koolstof-zuurstofbalans | Extreem laag (minder dan of gelijk aan 0,03%, zelfs 0,01%) | |
| Verwerkingscyclus | Relatief kort (30-50 min) | Relatief lang (50-70 min) | Omdat het een zuurstofblaasfase bevat |
Ons bedrijf heeft een rijke ervaring in het ontwerp en de productie van verschillende internationale ovenstructuren. In de loop der jaren hebben we duizenden sets apparatuur geleverd aan grote buitenlandse ijzer- en staalbedrijven en zware machinebedrijven, en onze producten zijn naar meer dan een dozijn landen en regio's geëxporteerd. De kwaliteit en service van onze producten genieten een goede reputatie bij de gebruikers en worden door hen goed ontvangen.
Belangrijkste parameters van VD/VOD geleverd door ons bedrijf
|
Beoordeeld Capaciteit |
Pollepel Diameter |
Vacuümtank Diameter |
Vacuümtank Hoogte |
Vacuümpomp Pompcapaciteit |
Werken Vacuümgraad |
|
(t) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(kg/u) |
(Pa) |
|
15 |
2000 |
3800 |
4000 |
100 |
67 |
|
20 |
2200 |
4000 |
4200 |
150 |
67 |
|
30 |
2600 |
4400 |
4600 |
200 |
67 |
|
40 |
2800 |
4800 |
5000 |
200 |
67 |
|
50 |
2900 |
5000 |
5200 |
250 |
67 |
|
60 |
3150 |
5200 |
5400 |
300 |
67 |
|
80 |
3400 |
5600 |
600 |
350 |
67 |
|
100 |
3500 |
5800 |
6200 |
400 |
67 |
|
120 |
3650 |
6100 |
6300 |
400 |
67 |
|
150 |
3900 |
6300 |
6600 |
450 |
67 |
