Kernfunctie
1. Initiële begeleiding: wanneer het continugieten begint, wordt de kop van de dummystaaf afgedicht met de koperen mal om de initiële knuppelschaal te vormen, die de knuppel in de tekenmachine trekt.
2. Overdracht van spanning: weersta de spanning van de terugtrekkingsrichtmachine (meestal 20 ~ 100 ton), om ervoor te zorgen dat de knuppel continu en stabiel wordt uitgetrokken.
3. Veilig losmaken: wanneer de knuppel stolt tot voldoende sterkte, worden de proefstaaf en de knuppel automatisch gescheiden om schade aan de apparatuur te voorkomen.
Soorten
1. Stijve proefstaaf: integrale giet- of gelaste staalstructuur, hoge sterkte, geen bewegende delen, geschikt voor knuppels, rechthoekige knuppels en andere eenvoudige continugietmachines met oppervlak.
2. Half-stijve dummystaaf: gesegmenteerd scharnierend ontwerp, waardoor lokaal buigen mogelijk is, geschikt voor continugietmachines (moet worden aangepast aan de verandering van de breedte-dikteverhouding)
3. Flexibele proefstaaf: kettingtype of plaatveertype structuur, toepasbaar op boog / ovale continugietmachine (zoals boogmachine met kleine straal)
Structuur en belangrijkste componenten van de dummybar
1. Materiaal staaf: hoog-temperatuur-bestendig gelegeerd staal (bijv.. 42CrMo), met hitte-bestendige coating (bijv. Al₂O₃) op het oppervlak gespoten.
2. Staafsectie: rechthoekig (voor plaat) of rond (voor knuppel), breedte / diameter 200 ~ 600 mm.
3. Zwaluwstaartgroefvergrendelingsmechanisme: om een snelle afdichting met koperen mal te realiseren (afdichtingsdruk groter dan of gelijk aan 5 MPa).
4. Grafiet inlegblok: verminder de hechting met knuppel, gemakkelijk los te maken.
5. Geleiderolgroep: aangebracht aan beide zijden van de staaf-inducerende staaf, met water-gekoelde rollen (temperatuur van het roloppervlak lager dan of gelijk aan 150 graden) om een nauwkeurig bewegingstraject te garanderen.
6. Koelsysteem: interne waterkoelingsleiding (waterdruk 0,6 ~ 1,2 MPa) om vervorming bij hoge temperaturen te voorkomen.
7. Ontkoppelingsmechanisme: hydraulisch duwapparaat (stuwkracht 50 ~ 200 kN) of mechanische kaken, om de snelle scheiding van knuppel en proefstang te realiseren.
Regelmatig onderhoud
1. Inspectie van geometrische afmetingen: Meet elke maand de rechtheid van de staaf-van de staaf (afwijking kleiner dan of gelijk aan 1 mm/m) en de slijtage van de kop (kleiner dan of gelijk aan 3 mm).
2. Controle op afdichting: test elk kwartaal de druk van de koelleiding (drukval kleiner dan of gelijk aan 5% gedurende 30 minuten).
3. Functietest: simuleer de losmaakactie (2 keer per jaar), controleer de responstijd van het hydraulisch/mechanisch systeem (minder dan of gelijk aan 2 seconden).
Veelvoorkomende problemen en tegenmaatregelen
1. Afwijking uitlijning van de dummystang: slijtage van de geleidingsrol of offset van de installatie van de koperen mal, vervang de bussen van de geleidingsrol, laserkalibratie van de positie van de koperen mal.
2. Niet ontkoppelen: onvoldoende hydraulische druk of vastgelopen klauwmechanisme, controleer de ontlastklep van het hydraulische station, reinig de klauwgeleiderail
3. Kop blijft aan de knuppel plakken: grafietblokverlies of onvoldoende koeling, vervang het grafietinlegblok, optimaliseer de koelwaterstroom.
4. Buigen en vervormen van het staaflichaam: concentratie van thermische spanning of onredelijke opslagondersteuning, verhoging van het tussenliggende steunpunt en reparatie door heet rechttrekken.
Selectie en gebruik van aanbevelingen
1. Bijpassend type continugietmachine: continugietmachine met voorkeur voor semi-stijve dummystaaf, continugietmachine met geselecteerde stijve dummystaaf.
2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>85%) wordt aanbevolen om een mobiel opslagapparaat te gebruiken om de omzetefficiëntie te verbeteren.
3. Werkplaats met lage en gemiddelde capaciteit kan kiezen voor een vast opslagrek + regelmatig uitbestedingsonderhoud, waardoor de initiële investering wordt verlaagd.
Ons bedrijf heeft vele jaren ervaring in de productie en marketing van dummy-bars, met professioneel en technisch personeel, afhankelijk van de individuele behoeften van klanten, productie en verwerking. De bovenstaande parametergegevens kunnen ter referentie worden gebruikt. Als u specifieke behoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op.
