Een typische continugietmachine bestaat uit een transportapparaat voor gesmolten staal (gietlepel, draaitafel), een verdeelbak en zijn vervangingsapparaat, een kristallisator en zijn trilapparaat, klemrollen voor de secundaire koelzone en een koelwatersysteem, een trek- en richtmachine, snijapparatuur en een knuppeltrekapparaat (zie onderstaand diagram). De verdeelbak buffert en zuivert het gesmolten staal, en de capaciteit ervan bedraagt doorgaans 20% tot 40% van de capaciteit van het gesmolten staal; hoe hoger het aantal gietstukken, hoe groter de capaciteit. De kristallisator is het "hart" van de continugietmachine en vereist een goede thermische geleidbaarheid, structurele stijfheid, slijtvastheid en gemakkelijke productie en onderhoud. Het is over het algemeen gemaakt van gesmeed koper of gegoten messing en de buitenwand wordt gelijkmatig gekoeld door geforceerde waterstroom. De functie van het trillingsapparaat van de kristallisator is om de kristallisator periodiek te laten trillen om te voorkomen dat de primaire knuppelomhulling aan de wand van de kristallisator blijft kleven en breekt. De trillingscurve volgt over het algemeen een sinusoïdaal patroon om de impact te verminderen, en de amplitude en frequentie ervan moeten nauw aansluiten bij de gietsnelheid om de kwaliteit en output van de knuppel te garanderen.
Het secundaire koelapparaat wordt onmiddellijk na de uitlaat van de kristallisator geïnstalleerd en zijn functie is het versnellen van het stollen van de knuppel en het regelen van de knuppeltemperatuur door gebruik te maken van watersproeien of verstoven koeling. De klemrollen en geleidingsrollen ondersteunen de hoge- temperatuurstaaf met een vloeibare kern om uitpuilende vervorming of interne scheuren te voorkomen. Dit gedeelte maakt ook technologie voor de reductie van vloeibare kernen mogelijk om de kwaliteit en output van de knuppels te verbeteren. De secundaire koeleenheid vereist een instelbare waterdruk en stroomsnelheid om verschillende staalsoorten en gietsnelheden mogelijk te maken. De richtmachine levert de kracht voor het gieten en rechttrekken van gebogen knuppels, terwijl hij ook de snijinrichting aandrijft. De gietsnelheid heeft een aanzienlijke invloed op de continue gietopbrengst en -kwaliteit. Het dummy-staafapparaat blokkeert de bodem van de kristallisator met de dummy-staafkop voordat het continu gieten begint. Nadat het gesmolten staal is gestold, wordt de knuppel uit de gietmachine getrokken, vervolgens losgemaakt van de dummystaafkop en opgeslagen in de opslaginrichting. De knuppelsnijapparatuur snijdt de continu bewegende knuppel in vaste lengtes. Veelgebruikte snijapparatuur omvat vlamsnijders, hydraulische scharen en oscillerende scharen.